SMC电磁阀的选型与应用资料分为哪些

    SMC电磁阀的选型与应用资料分为哪些
    SMC电磁阀采有机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、可靠、连线简单。在工作方面有了很大的提高和改善，防爆型电动球阀用途在工作方面有了很大的提高和改善，可以广泛应用于石油、化工、水处理、造纸、电站、供热、轻工等各行业中。
    SMC电磁阀用途：
    SMC电磁阀的执行机构是全电子式电动执行机构，采有机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、可靠、连线简单。在工作方面有了很大的提高和改善，防爆型电动球阀用途在工作方面有了很大的提高和改善，可以广泛应用于石油、化工、水处理、造纸、电站、供热、轻工等各行业中。
    SMC电磁阀结构功能的：
    1、壳体：壳体为硬质铝合金，经阳极氧化处理和聚酯粉末涂层，耐腐蚀性强，防护等级为IP67。
    2、电机：全封闭式鼠笼式电机，体积小，扭距大，惯性力小，缘等级为F级，内置热保护开关，可防止损坏电机。
    3、手动结构：手轮的设计保证安全可靠、省力、体积小。不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。
    4、指示器：指示器安装在中心轴上，采用凸出镜设计，不积水，观察方便。
    5、干燥器：可防止由于温度和天气变化导致执行器内部水分凝结，保持内部电气元件的干燥。
    6、限位开关：机械、电子双重限位。旋转螺钉即可调整机械限位，安全可靠；凸轮机构来控制电子限位开关，调整机构调整简单，定位。
    7、扭距开关：可提供过载保护，防止损坏电机。
    8、自锁：采用精密的双蜗轮蜗杆机构，传输高效，扭距大，效率高，噪音低（大50分贝），防止反转，传动部分稳定可靠，无需再加油。
    9、蜗轮：采用凹轮设计确保与蜗杆的接触面大，传输扭距大，平衡且耐磨，寿命长。当然此球阀的驱动方式和连接方式不仅仅只局限于蜗轮，还有法兰式、手动式等。
    SMC电磁阀特点：
    1、流体阻力小。SMC电磁阀的流体阻力是所有阀门中小的一种。因为电动防爆球阀工作的对象是一些易燃易爆的流体，如果流体阻力过大就会增加危险系数。
    2、采用全电子式电动执行结构。电动防爆球阀通过机电一体化，实现流体比例的调节。采用电动式的执行结构，避免人工差错，而且操作非常简单，在安全性也更加可靠。
    是由球体配备气动执行器，替代人工的新型产品，气动球阀的执行器工作带动阀体能快速的启闭，速度可达到秒内切断的。气动球阀主要分为单作用、双作用、调节型三种，在气动头上配备附件如：三联件、定位器、限位开关等，可作为节流调节流量。同时加配控制箱，就可在远距离的控制室内进行开关控制。台臣气动球阀如今已经替代了很多传统的手动产品，不仅节省了大量的人力物力，而且可同时对多台多项目进行控制。气动球阀的结构相对简单、维修方便、相对安全性高，选用上等材料得当，寿命可达100万。
    SMC电磁阀球体是由旋塞阀转变而来的，它的球心为旋转90°的动作，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启，有圆形通孔或通道通过其轴线。当球心旋转到90°时阀门处于紧闭状态，当执行器工作时，只需很小的转动力矩就能将阀门关紧严密，从而可达到快速截断切断的原理。气动球阀主用应用在快速切断、分配和改变介质的流动管道中。气动球阀它启闭迅速、适合大小口径。采用V型球体可准确的调节介质流量。气动球阀结构有两种区分，一种是O型球芯，O型球阀阀芯为浮动式精密铸件，流道口与管道口径相同，主要是作为截断开关。另一种是V型球芯，它采用固定式结构，球芯上带有V型切口，在执行器上加装定位器后实现对含纤维、颗粒状介质比例调节。
    SMC电磁阀安装：
    1、SMC电磁阀的任何一段都可安装在上游端，手柄气动管路球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的气动管路球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置。2、气动管路球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。3、法兰上的螺栓需对称、逐、均匀拧紧。4、如果气动管路球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。5、安装完毕后，启动气动管路球阀开、关数，应该动作灵活，受力均匀，气动管路球阀工作正常。6、根据管道压力设计要求，通压后检测气动管路球阀与管道法兰结合面的密封。
    SMC电磁阀的维修：
    1、只有卸除气动管路球阀前后的压力，才能对气动管路球阀进行拆卸分解操作。2、在对气动管路球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件的工具。3、气动管路球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。4、清洗剂应与气动管路球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。进口泵工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则生锈、被灰尘污染。8、新零件在装配前也需清洗干净。